在國家的大力倡導下，“綠色可持續(xù)發(fā)展”已是各大企業(yè)發(fā)展的主方向。在實踐智能制造的同時全面推行綠色制造，早已成為中正鍋爐發(fā)展的重中之重。

中正鍋爐以開放的姿態(tài)，把握當前人工智能發(fā)展呈現(xiàn)的新趨勢、孕育的新機遇，實現(xiàn)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)的深度融合，進一步推動工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的整體躍升。中正鍋爐，作為國內(nèi)工業(yè)鍋爐的佼佼者，深知服務乃企業(yè)生存之本。

經(jīng)濟全球化的時代背景下，越來越多的對外交流儼然成為各行各業(yè)的一種必然趨勢，對于中正鍋爐來說，這種與外的交流不僅促進了信息的交換，而且加速了中正鍋爐向國際化邁進的步伐。中正鍋爐“質(zhì)量萬里行”團隊在走過了蘇魯冀等省份之后，往南出發(fā)，來到了天津站。

經(jīng)濟全球化的時代背景下，越來越多的對外交流儼然成為各行各業(yè)的一種必然趨勢，對于中正鍋爐來說，這種與外的交流不僅促進了信息的交換，而且加速了中正鍋爐向國際化邁進的步伐。

中正鍋爐以開放的姿態(tài)，把握當前人工智能發(fā)展呈現(xiàn)的新趨勢、孕育的新機遇，實現(xiàn)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)的深度融合，進一步推動工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的整體躍升。

全國兩會中，各省市2019年工作規(guī)劃全部提出將進一步融入“一帶一路”建設，加快改革開放步伐，促進中國企業(yè)走出去引進來的詳細方案。大型鍋爐制造企業(yè)中正鍋爐，始終堅持“引進來”“走出去”的發(fā)展道路，十多年來，雖深感走向世界道路之艱難，但仍矢志不渝，積極開拓海外版圖，成果顯著。

目前，人工智能和物聯(lián)網(wǎng)已被越來越多地運用到了各個領域，中正鍋爐作為一家始終堅持技術創(chuàng)新的工業(yè)鍋爐制造商，在人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的應用方面也進行了一番探索。作為國內(nèi)較早推動智能制造轉型升級的鍋爐制造企業(yè)，中正鍋爐已初步實現(xiàn)智能工廠的規(guī)劃，通過打造“工廠大腦”開啟“新工業(yè)夢”。中正鍋爐的智能“新工廠”隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進入高速發(fā)展的階段，中正鍋爐作為傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，30余年始終引導行業(yè)創(chuàng)新方向，借力“工廠大腦”，已初步實現(xiàn)了智能工廠的規(guī)劃，大面積采用自動化、數(shù)字化裝備。未來，想要在激烈的競爭中處于不敗之地，中正鍋爐要做的不只是自動化、信息化，更在于整條制造價值鏈全周期管理的智能化，實現(xiàn)整體效能的提升，在“新工業(yè)夢”的征途上繼續(xù)大步邁進。用心做好每一個細節(jié)，為用戶創(chuàng)造價值，是中正鍋爐一直以來的不懈追求。早在公司成立之初，中正鍋爐就開始逐步改變工業(yè)鍋爐行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將現(xiàn)代科技引入其中，實現(xiàn)鍋爐生產(chǎn)線的機械化、信息化和智能化。全自動化的生產(chǎn)線不僅大大提高了生產(chǎn)效率，更重要的一點是，各個鍋爐部件的加工尺寸更為精準，同時盡可能減少了人為因素導致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。中正出品的導熱油鍋爐特點十分顯著，由...

中正鍋爐以開放的姿態(tài)，把握當前人工智能發(fā)展呈現(xiàn)的新趨勢、孕育的新機遇，實現(xiàn)工業(yè)鍋爐制造行業(yè)與人工智能、物聯(lián)網(wǎng)的深度融合，進一步推動工業(yè)鍋爐制造行業(yè)的整體躍升。2019年1月2日，中正鍋爐召開了2019全體職工大會暨表彰大會。張國平先生表示2018年是中正鍋爐的管理年，為提高公司效益，中正鍋爐主要從信息化管理、現(xiàn)場管理以及大力發(fā)展電子商務三個方面進行了重要改革，且均取得了傲人的成績?？偨?jīng)理張國平先生強調(diào)企業(yè)要想提高核心競爭力，改善質(zhì)量管理是第一件大事。同時張國平先生還表示新的一年中正鍋爐還將繼續(xù)強化服務理念，提升服務水平，不斷加強服務團隊專業(yè)素質(zhì)；且將擴大服務中心的覆蓋范圍，堅持售后服務團隊當?shù)鼗陌l(fā)展模式，保證為用戶提供更高效、更便捷的服務。大會的最后，為充分激發(fā)職工的工作熱情，調(diào)動其積極性和創(chuàng)造性，總經(jīng)理張國平先生還為2018年的先進職工以及優(yōu)秀團體進行了表彰與頒獎。中正鍋爐為進一步完善公司運營結構，深化企業(yè)改革，加快管理升級，自2018年起，便大力推行了信息化管理軟件模塊，目標在兩年內(nèi)完全達到無紙化智能生產(chǎn)線，做到每道工序可視化，每個零件可追溯。