多年來，中正鍋爐堅持創(chuàng)新研發(fā)，始終引導工業(yè)鍋爐制造品質，并且持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準。其中，中正鍋爐全自動數控彎管生產線從下料、切管、磨管、彎管到實現自動補償，一次性完成，大幅提高了彎管精度，避免強行裝配。該自動化設備的投入使用大大提高了中正鍋爐的工作效率與質量，為創(chuàng)造優(yōu)質的產品提供了有力的保障。

鍋爐省煤器是安裝于鍋爐煙道尾部的一種節(jié)能裝置，可吸收高溫煙氣的熱量，有效減少了排煙損失，提高了鍋爐的熱效率，降低燃料使用量。作為專業(yè)的A級鍋爐廠家，中正鍋爐會根據用戶實際工況，為鍋爐系統(tǒng)選配省煤器、冷凝器、空氣預熱器等合適的節(jié)能裝置，且均為自主設計制造，質量可靠，系統(tǒng)契合度高。視頻中，工作人員正在組裝省煤器中核心的換熱部件——翅片管，它不僅大大增加了受熱面，提高傳熱效率，同時也減小了省煤器的體積。

國慶前夕，中正鍋爐不僅發(fā)貨忙，生產更是一刻不得閑，燃氣鍋爐、導熱油鍋爐等各生產線均是滿負荷運作。中正WNS燃氣鍋爐生產車間，中正焊接人員正在翻轉架上對鍋爐進行焊接作業(yè)，火花四濺。彎管工序上，工作人員忙前忙后，將鋼管彎制成生產需要的角度，并碼放整齊，處處呈現著一派欣欣向榮的大好景象。

為了提高員工的安全生產意識，中正鍋爐采用了三級安全教育制度，將安全教育分為工廠級、車間級以及班組級三個等級。在每天的班組晨會上，班組長都會將安全生產作為一項重要的會議內容進行宣貫，從而進一步明確安全生產責任，提高員工對安全的認識及責任心，避免安全生產事故的發(fā)生。在有限空間進行焊接作業(yè)，是中正人習以為常的工作環(huán)境，防護面罩、長袖工作服等穿戴整齊，武裝到位，安全到位。

鍋筒是鍋爐本體中重要的組成部分之一，制造要求嚴格。作為實力雄厚的鍋爐廠家，中正鍋爐在規(guī)范卷板工藝的同時，引進了先進的卷板設備，確保鍋筒質量更有保障。在中正鍋爐現代化車間內，經過除銹、銑邊、倒角等預處理后的鋼板會被運往鍋筒車間，再通過先進的四軸數控卷板機卷成用于制造鍋筒的工件。該臺數控卷板機一次上料能完成板料兩端的預變及卷制筒形、弧形工作，還可以對金屬板料進行一定的整形和校平工作，有直接預彎，省事、省料之功效。

中正鍋爐擁有國內一流的數字化、自動化專業(yè)鍋爐生產線，共有12個生產車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業(yè)區(qū)域大。下料車間的水下等離子數控切割機，能夠實現高速精細切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃氣鍋爐各部件的組裝精度，有效提高產品品質。

6噸燃氣鍋爐是市面上比較常用的一個鍋爐容量，6噸燃氣鍋爐單位時間內產生的蒸汽量是6噸/時，出力是360萬大卡/時，通常采用濕背、波形爐膽結構，受熱面布置對稱，鍋爐的受力和膨脹更合理，保證了良好的水循環(huán)和熱交換，提高了鍋爐的熱效率，還可避免后墻受高溫煙氣損壞使鍋爐的運行安全可靠，同時也提高了鍋爐的使用壽命。中正出品的6噸燃氣鍋爐，通過一系列技術手段，排煙溫度可降至60度以下，有效提升熱效率，切實為用戶節(jié)省鍋爐運行成本。

4噸燃氣蒸汽鍋爐技術參數主要包括額定蒸發(fā)量，額定蒸汽壓力，額定蒸汽溫度，最大運輸重量，最大運輸尺寸等主要數據，中正鍋爐生產的4噸燃氣蒸汽鍋爐技術參數以WNS4-1.25-Q為例，額定蒸發(fā)量為4噸/時，額定蒸汽壓力為1.25MPa，額定蒸汽溫度為 194℃，運輸重量為13.3噸，運輸尺寸為4.7m×2.5m×2.9m，中正生產的4噸燃氣蒸汽鍋爐選用大尺寸波紋爐膽，為天然氣的充分燃燒提供有力條件，配合鍋爐尾部的節(jié)能裝置，熱效率可高達98%以上，顯著提升經濟效益。