經(jīng)北京市供熱行辦組織專家理論測算，2014年北京市燃氣鍋爐煙氣余熱深度回收利用試點項目完成后，預(yù)計每個采暖期可節(jié)省燃氣約4200萬立方米，折合節(jié)約燃氣費用達5700萬元，可減少二氧化碳排放10.5萬噸，減少二氧化硫排放3000噸，減少氮氧化物排放1400噸。

　　經(jīng)中國供熱信息網(wǎng)統(tǒng)計，目前北京市具備煙氣余熱深度回收改造的大型燃氣供熱單位共37家，涉及52座鍋爐房，共計11435蒸噸。如能實施煙氣余熱深度回收利用的改造，預(yù)計每個采暖期可節(jié)約燃氣量約1.3億立方米，折合節(jié)約燃氣費用1.6億元，并可大量減少二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，節(jié)能降耗效果十分明顯。

　　據(jù)中正鍋爐小編了解到，北京市自2012年全面實施煤改氣工程以來，經(jīng)過近兩個采暖期的對全市燃氣供熱鍋爐房運行情況進行監(jiān)測分析，北京市燃氣供熱鍋爐平均熱效率在92%以上。

　　但由于燃氣鍋爐本身排煙溫度較高(110-160℃之間)，而燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)在國內(nèi)尚處在起步階段，市場上缺乏與大中型燃氣鍋爐相配套的設(shè)備，燃氣鍋爐受低溫腐蝕和換熱效率的影響，排煙溫度一般只能控制到80℃以上，排煙熱損失依然是影響熱效率提高的主要原因。

　　針對該問題，我們從2013年起就組織相關(guān)專家進行研究，并邀請北京相關(guān)專家對多家大型集中供熱單位進行調(diào)研，將鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)應(yīng)用作為重要課題進行關(guān)注。

　　目前，在北京等地采用天然氣鍋爐防腐高效煙氣冷凝熱能回收裝置和余熱深度回收利用技術(shù)，以及系列化高效防腐型煙氣冷凝余熱回收利用裝置集成與制造技術(shù)和系列產(chǎn)品的研究已經(jīng)取得了一定進展，并進行了試點應(yīng)用。該技術(shù)通過在鍋爐尾部加裝空氣余熱和煙氣冷凝裝置，實現(xiàn)鍋爐新風加熱和煙氣冷凝回收，將鍋爐排煙溫度由110-160℃降至煙氣露點(50℃)以下，可提高燃氣利用率約8%-10%以上。