熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在鍋爐的生產(chǎn)過程中，采用碳素鋼受壓元件，壁厚大于30mm的對接接頭或者內(nèi)燃鍋爐的筒體、管板壁厚大于20mm的T型接頭，以及合金鋼受壓元件焊后都需要按照標準規(guī)定進行熱處理工序。作為專業(yè)的工業(yè)鍋爐生產(chǎn)廠家，中正鍋爐嚴格遵守鍋爐安全技術(shù)規(guī)程，對鍋爐規(guī)定部件進行熱處理，有效降低焊接應(yīng)力，改善性能，避免焊接裂紋，最終提高鍋爐產(chǎn)品的質(zhì)量。

在鍋筒組對作業(yè)區(qū)，之前完成卷圓的鋼板將在這里進行環(huán)縫自動焊，經(jīng)過前期對焊縫拋光、銑邊、導角等焊前處理后，可以去除鋼板上面的浮銹，從而避免了焊縫中大量氣孔的產(chǎn)生。中正鍋爐縱、環(huán)縫自動焊接生產(chǎn)線采用先進的埋弧自動焊工藝，不僅焊縫成型美觀，而且保證了焊接質(zhì)量，并通過100%的無損探傷，有效確保汽包組件的安全性。

中正鍋爐擁有國內(nèi)一流的數(shù)字化、自動化專業(yè)鍋爐生產(chǎn)線，共有12個生產(chǎn)車間，總建筑面積超十五萬平方米，作業(yè)區(qū)域大。下料車間的水下等離子數(shù)控切割機，能夠?qū)崿F(xiàn)高速精細切割。相比火焰切割，等離子水下切割沒有變形與飛濺，從而提高了WNS系列燃油燃氣鍋爐各部件的組裝精度，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

快裝結(jié)構(gòu)是燃油燃氣導熱油鍋爐的又一大特色，鍋爐現(xiàn)場就位后，只需接通氣（油）電就可投入運行，能夠為用戶大幅度減少安裝成本。同時，中正鍋爐擁有專利的工裝設(shè)備可以徹底清除水壓試驗后，殘留在導熱油鍋爐內(nèi)的水分，縮短系統(tǒng)熬油時間。

中正導熱油鍋爐采用多回路盤管設(shè)計，受熱面充足，傳熱效果好。同時，鍋爐保溫選用優(yōu)質(zhì)的耐火保溫材料，使爐體表面溫度優(yōu)于GB標準，降低散熱損失。另外，中正鍋爐還會根據(jù)用戶實際工況，在鍋爐煙道尾部配置余熱鍋爐、節(jié)能器、空氣預(yù)熱器等節(jié)能設(shè)備，使鍋爐熱效率高達95%以上，幫助用戶實現(xiàn)節(jié)能降耗。

中正燃油燃氣導熱油鍋爐采用導熱油作為熱媒介質(zhì)進行熱量傳遞，利用導熱油的高溫特性，實現(xiàn)了鍋爐的低壓高溫供熱，工作溫度可達320℃。同時，中正導熱油鍋爐完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能夠精密控制工作溫度，操作簡便，安全性高。

結(jié)灰、磨損、燒前拱和料斗是生物質(zhì)鍋爐普遍存在的問題，中正鍋爐通過增加爐膛高度，加快爐排轉(zhuǎn)速，在對流區(qū)域加裝吹灰裝置，在爐排底部設(shè)計自動液壓清灰系統(tǒng)等措施，徹底解決了上述問題，大幅度減少了生物質(zhì)鍋爐運行維保人員的工作量。

依靠科技創(chuàng)新、設(shè)計開發(fā)了全新一代生物質(zhì)燃料鍋爐，中正鍋爐和上海交通大學合作，對國內(nèi)外各種生物質(zhì)（如：稻殼、木肖、棕櫚殼、棉花桔桿等）進行燃燒試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行設(shè)計，實現(xiàn)燃料充分燃燒，提升鍋爐整體熱效率。